欢迎来到陕西欢乐时时彩建材有限公司!

欢乐时时彩

欢乐时时彩建材服务热线029-84029198
联系我们
服务热线
邮箱:
地址:
当前位置:主页 > 产品中心 > 家和型材 >
型材塑钢门窗工艺流程图
浏览: 发布日期:2020-06-19

  型材塑钢门窗工艺流程图_教学铺排_教学咨议_教学专区。型材塑钢门窗工艺流程 型材塑钢门窗工艺流 程 一、下料 工序申明 1、下料尺寸和切割精度直接影响制品窗的尺寸和性能; 2、留心配置的本事参数和调解; 3、留心型材机合尺寸; 4、切割时应合理调配规格尺

  型材塑钢门窗工艺流程 型材塑钢门窗工艺流 程 一、下料 工序申明 1、下料尺寸和切割精度直接影响制品窗的尺寸和性能; 2、留心配置的本事参数和调解; 3、留心型材机合尺寸; 4、切割时应合理调配规格尺寸,使6000mm 型材获得最大范围的操纵。 工序法式 1、长度应许过错:L±1mm;压条长度应许过错为正过错0,负过错0.5。 2、角度应许过错:450±0.50;四边角度应许过错:900±0.50; 3、可凭据配置情景自行制订基准面; 4、瘦语处不得有变形、开裂等缺陷,不得污染; 5、型材外外光洁,无彰彰划痕、并颜色根本类似; 6、瘦语上下面笔直±0.50; 7、下料后6-8小时以内焊接,以防污染而影响焊接质料。 操作重心 1、型材应轻拿轻放,下料后的型材放正在专用的台面上,并按规格摆放井然,要避免擦伤型材外外; 2、注意调解两锯间距标尺,确保精度请求; 3、首根必检,中心抽检。 二、铣“V”口 工序申明 1、留心配置本事参数;调解好深度和长度标尺尺寸; 2、留心型材机合尺寸和启齿面; 3、“V”口核心过错易形成 V 口一侧焊接缝不足长,而另一侧显示熔融边。同时,形成中梃歪斜。 工序法式 1、“V”口宽度及核心应许过错:1mm; 2、“V”口深度及应许过错:0.5mm; 3、角度应许过错:0.50; 4、瘦语处不得有变形、开裂等缺陷,不得污染; 5、型材外外无彰彰划痕、擦伤,颜色根本类似; 6、下料后6-8小时以内焊接,以防污染而影响焊接质料。 操作重心 1、型材应轻拿轻放,下料后的型材放正在专用的台面上,规格型号摆放井然,避免擦伤型材外外; 2、注意调解配置,确保“V”口深度和核心地方; 3、首件必检,及格后方可批量下料。 检讨本领 1、用角度尺丈量角度; 2、用钢卷尺丈量长度; 3、抽查量不得小于每批数目的5%。 三、铣排水槽 工序申明 1、为使雨水、冷凝水排出室外,应正在适宜部位铣排水孔,并确保槽孔不被梗塞; 2、排水孔苛禁与钢衬腔相通; 3、进水孔和排水孔地方应错开20-30mm,以防风压大时水不易排出。 工序法式 1、水槽为 φ5×25mm 孔槽; 2、排水槽纵面地方应许过错:±3.0mm; 3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上外外平齐,不得低于排水腔横筋; 4、排水槽设正在窗扇中心所对应的上下框上; 5、排水槽数目与窗扇数目不异; 6、铣槽时不应许有毛刺。 操作重心 1、留心排水槽的地方和数目。 2、铣槽时应避免擦伤型材外外。 检讨本领 1、用逛标卡尺测排水槽尺寸; 2、用钢卷尺测孔槽的地方尺寸。 四、钢衬下料及修整 工序申明 1、钢衬壁厚不小于1.5mm,并举办镀锌防腐照料 2、切割时应合理配料,使衬钢获得最大范围的操纵。 工序法式 1、钢衬长度应许过错:±2mm; 2、切割后的钢衬瘦语不得有要紧变形; 3、两头不得有毛刺。 操作重心 1、下料后的钢衬应放正在指定地方; 2、钢衬两头切割后用锉刀锉掉毛刺; 3、用手锤调直钢衬。 检讨本领 1、目测外外质料; 2、用钢卷尺丈量长度。 五、装置钢衬 工序申明 1、用于固定钢衬的巩固件≥3WH,其间距≤300mm,端距≤100mm,固定后的钢衬 不得松动;每根钢衬的固定点不得少于两个; 2、紧固件采用4mm 的大头自攻螺钉,所钻孔径3.2mm 以保紧固度; 3、钻孔应与外外笔直; 4、螺钉地方不影响下道工序的坐蓐和装置; 5、留心扞卫型材外外。 工序法式 1、平开窗 窗框长度≥1300mm,窗扇长度≥1200mm,中横框和中竖框≥900mm 时必需加钢衬。 2、推拉窗 窗框长度≥1300mm,窗扇竖边厚度正在45mm 以上的型材,长度≥1000mm;厚度正在 25mm 以上的型材,长度≥900mm,窗扇下横边长度≥700mm 时,必需加钢衬; 3、装置五金件的构件须加钢衬; 4、钢衬长度以不影响焊接为宜,平常比型材内腔短10-15mm; 5、钢衬与型材内腔配合尺寸≤2mm。 操作重心: 1、装钢衬不得影响焊接; 2、留心扞卫型材外外,避免污染瘦语。 检测本领 目测外外质料。 六、焊接 工序申明 1、留心焊接配置工艺参数的调解; 2、留心钢衬是否已固定,避免钢衬脱出; 3、通常整理焊布,焊布变白或用烂必然要换新的,免得影响焊接质料; 4、焊接境况温度不低于180C。 工序法式 1、装构件时应确保两构件秤谌、凹凸类似; 2、焊接工艺参数;熔化岁月25-30秒,冷却岁月25-30秒。焊接温度245-2620C;熔化量3-4mm(熔化 量由焊机确定)。参数应随断面巨细和境况温度随时调解;夏令焊接时冷却岁月要适合耽误; 3、焊接后不应许掷摔,应摆放井然,避免变形; 4、焊后举办检讨。 操作重心 1、焊接前型材接口处应无污染; 2、各焊接处应安稳,不得有裂纹、气泡、假焊、错位、烧焦等缺陷; 3、留心焊接时不要把扞卫膜夹住,以防影响焊接; 4、焊后各面应平整,相邻构件统一平面高底差≤0.6mm; 5、距端头50-100mm 内测宽高,如下(单元:mm) 窗高度和宽 300-900 度尺寸周围 窗尺寸应许 ≤±2.0 过错 6、窗框、扇对角线 2000 ≤±3.5 7、框用型材焊角强度≥30MPa,其最低值不低于均匀值的70%。 检测本领 1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线、用深度尺测统一平面凹凸差; 3、目测外外质料。注:焊接前用边角余料做角强度实行,确定批量坐蓐时的焊接参数,及格后方可 批量坐蓐。 七、清焊渣 工序申明 1、对焊好的工件不要焊后随即清角,起码应正在焊毕5-10分钟后举办; 2、必需注意整理装置密封条沟槽拐角处和框扇内角的焊渣,提升密封条的嵌装牢度和整窗密封机能。 工序法式 1、扫除对焊后的焊渣,人工清后应与相邻两构件平面类似,用清角机清出一个3×0.25mm 的 凹槽; 2、清焊渣经过中,应避免框、扇发作变形,不应许毁伤型材外外; 3、焊接非常钟后清角。 操作重心 1、清焊渣时要置于专用的台面上,避免毁伤型材外外及变形; 2、扫除影响拼装、装置、外观的焊渣。 八、装胶条 1、密封条不应许拉紧,长度应比对应地方的周长加20-30mm; 2、装置前将槽内吹明净; 3、外测密封条必需是持续的,不行断开,内侧胶条应留有中断余量。 工序法式 1、胶条的镶嵌部位全体压入窗扇及压条的槽内; 2、胶条长度应比框扇槽口长少许,以防冷缩变短; 3、胶条装置后应匀称、安稳、接口精密、无卷曲脱槽等气象; 4、胶条质料应契合 GB12002法式请求。 操作请求 1、留心胶条的长度和操作本领确切; 2、胶条应正在自然形态下割断,须确保其不受拉伸,契合长度请求。 检测本领 目测 九、装玻璃 工序申明 1、玻璃垫块须选器材有防腐且不成能因受负荷变形的硬质塑料或邵氏硬度 HD 为70-90的橡 胶板; 2、垫块的地方必需确切,不然将惹起门窗的受力变形,影响寻常开合。 工序法式 1、装玻璃时,必需按工艺请求装置玻璃垫块,使其缓冲开合等力的冲锋;改观向下的压力点; 2、玻璃垫块装置,必需按差别的框扇请求举办; 3、玻璃垫块原料为橡胶、硬 PVC 塑料或 ABS 塑料; 4、其长度宜80-150mm,厚度2-6mm,应按框扇(梃)与玻璃间隙确定。 操作重心 1、留心玻璃垫块的装置地方、数目; 2、装玻璃时,窗扇正在专用的平台上摆正放平; 3、避免阻挠玻璃及毁伤型材外外。 检测本领 1、玻璃的装置尺寸,按窗扇的采光边际算起,每边搭接数目≥8mm; 2、双层玻璃装置时,应将两层玻璃的内侧擦拭明净; 3、玻璃压条装置后应安稳,转角部位对接处的间隙≤1mm,不得正在统一边用两根压条; 4、玻璃最大应许面积参考 JG/T3018-94。 十、装五金件 工序申明 1、选用五金件必需适合塑料窗的机合请求和具备的防腐耐久性,搭钮正在机合和材质 的策画上,应当能秉承最大的负荷; 2、用来固定五金件的螺钉必需是外外经防腐照料的。 工序法式 1、五金件的装置地方应确切,数目周备,装置安稳; 2、当平开窗扇900mm,应有两锁闭点; 3、五金件应开合活泼,具有足够的强度,满意窗的呆滞力学机能请求; 4、五金件装置钻孔3.2mm,用4mm 自攻钉固定,螺丝钉必需与框或扇内的钢衬连合。 十一、装纱窗 纱扇经纬线应与纱窗框平行安顿。 工序法式 1、胶条应全体压入纱扇槽内; 2、装纱网应平整,纱网边际不得超越型材外外,不得有松驰、变形气象。 操作重心 留心纱网剪裁,装纱时将纱扇放平摆正。 检测本领:目测 工序申明 首件必检,对浮现的题目实时更正,避免巨额量报废。 工序法式 1、距端50-100mm;测框、扇高度和宽度、尺寸过错如下:(单元:mm)窗高度和宽度尺寸 周围及应许过错; 2、框扇对角线、相邻双方统一平面凹凸差≤0.6mm; 尺寸周围 300-900 应许过错 ≤±2.0 4、框扇搭接量应正在其应许周围内; 901-1500 ≤±2.5 1501-2000 ≤±3.0 2000 ≤±3.0 5、各焊接处应安稳、应用机能寻常。开合力,推拉≤100N;平开搭钮≤80N, 30N≤四连杆≤80N。 操作重心 1、留心检测地方和本领确切; 2、留心扞卫型材外外。 检测本领 1、用钢卷尺测窗的高、宽、对角线、用深度尺测窗的平面凹凸差; 3、用钢直尺测搭接量; 4、手动检讨各附件应用机能; 5、目测外外质料(外外应平整,颜色根本类似,无气泡,焊缝平整,不得有影响应用的伤 痕、杂质等缺陷)。 十三、储存 1、产物应安顿正在明净平整的地方; 2、产物储蓄温度应<500C,距热源≥1m,门窗正在装置现场安顿不应越过两个月; 当境况温度00C 存放门窗时,装置前应正在室外温度下安顿24小时; 3、产物不应直接接触地面,底部垫高为≥50mm,制品应立放,立放角度≥700C,须有防倾 倒办法。产制品可平放,底部必需垫平垫实,以防变形,应是统一型号规格堆放,高 度不得越过一米。 十四、焊接工艺参数 PVC 塑料门窗的焊接有5个首要的工艺参数,这5个工艺参数及驾御周围如下: 焊接余量:2-4mm/单头(平常为3mm) 焊接温度:2450-2620C(指加热板外外温度) 加热岁月:25-30 加热焊接压力:0.3-0.4MPa 焊接保压岁月:22-30 这5个参数构成一组,每个参数均可改动。大批参数的摆列组合固然使选拔余地很大,但从 本事上讲不大概每组都应用一下。故凭据实习经历平常取固定焊接余量3mm、加热焊接压力 0.4MPa、焊接保压岁月30s,于是正在坐蓐中可供调解的可变参数节减到唯有焊接温度加热岁月两 项了。 焊接温度应以加热板外外的实测温度为准,这个参数正在2450-2620C 周围内选拔,只消正在加热 岁月内驾御失当,都可能焊出及格的焊缝。 若何了解所选拔的焊接温度和加热岁月是确切的呢?最先确定一个温度,比如2500C,将其固 定不动,然后选拔一组加热岁月,比如22s、25s、28s、30s,阔别按 GB11793.3-89《PVC 塑 料窗力学机能,耐侯性实行本领》中第3、5、7条的法则取样作焊角强度实行,并将得出的结果 作比拟,个中强度最好的阿谁加热岁月便是所需求的岁月参数。借使以上5个加热岁月的产物都 不足格,可能改动加热温度同样本领再做实行。借使按上述本领作了3次以上,已经找不出一组 及格的参数,就要从其它方面找来源,由于影响焊角强度的身分是众方面的,焊接工艺参数只是 个中之一。 天鹅型材及门窗的存放与运输、焊接加工留心事项 1、天鹅型材的存放与运输 型材正在运输中必需用软质原料皮垫底,不得与其它货品混装,不得接触坚硬物、沙石、泥 土等,不得掷投和冲锋。型材必需存放正在库房,如不具备库房条款应采用其它办法,把型材盖 好,苛禁露天存放,避免风沙落到型材外外,已经磨擦而影响型材外外光洁度。 型材必需平放井然,不得扭曲摆放和立放等,垛高不得大于一米,免得型材正在存放中弯曲 和变形。垛底必需有软质滑润的垫条,垫条间隔不大于一米,垫条应维系正在一个秤谌面上,距 热源大于1米以上。 型材正在运输中,车底应铺垫软质原料。前后出箱不得越过1米。并将型材盖好。刹车绳苛禁 用铁丝、钢丝绳,利用软质刹绳,正在转角处衬垫硬质角材。 2、天鹅门窗的存放与运输 门窗的存放应正在设有靠架的室内并与热源断绝,室内苛禁存放易挥发的有机溶剂,室内亦 应明净,干燥透风。不宜露天存放,免得避免日晒雨淋。 门窗运输时,竖直排放并固定安稳不行有松动气象。樘与樘之间利用软质原料隔离。避免 互相磨擦阻挠型材外外及压坏玻离和五金件。装运产物的运输器材应有防雨办法,并确保明净。 正在产物的装卸经过中,苛禁掷投。应确保产物稳固形,不毁伤,外外完备。 产物储备时的境况温度应低于500C。 产物不应直接接触地面,底部垫高不小于5cm,并维系秤谌。立放时角度不小于700以避免 倾倒。 为避免型材经高温雨淋后,使污渍渗出于型材外外,影响型材外观,是以装置完毕后再撕下 扞卫膜。 3、焊接加工留心事项 (1)凭据所用型材应预先创制下料、焊接、钻孔的胎具,夹具及清缝刀,办事台、型材存放 架及运输小车等。 (2)出库型材不才料境况中安顿24小时后,方可下料。 (3)型材加工前,加工境况温度必需抵达 l5度以上,型材存放境况温度低于15度时,应正在办事 境况中安顿24小时后,方可举办切割加工。 (4)焊接温度:245度-262度, 夏令:245度-258度冬季:248度-262度 焊接岁月:夏令:框:28-30冷却岁月:28-30 扇:25-28冷却岁月:28-30 纱扇:20-22冷却岁月:25-28 冬季:框:28-30冷却岁月:26-28 扇:26-28冷却岁月:22-24 纱扇:24-26冷却岁月:22-24 焊接气压:前压钳:3-3.5MPa 后压钳3MPa 焊接时应留心扞卫膜卷进焊口内,以避免假焊。 焊接时留心正在焊机的后靠板后面放一同类型材原料以维系压力稳定,焊布及焊口应扞卫明净。维系 型材与定位板、靠板统统接触。 各类型号呆板配置的机能都略有区别,焊工应留心凭据型材调解呆板,以便获得更佳焊接后果,焊 口翻花应匀称平直,以微小带黄色,清角后成白色为好。 (5)焊接后的型材,安顿20小时后再装置玻璃和压条,举办强度检讨等。 (6)下料时应维系型材和办事面统统接触。 (7)下压条时应维系型材放正在模具相应的槽口内压条的下平面和模具办事面平行压紧卡紧,不行有松 动气象。 迎接您的到临,Word 文档下载后可编削编辑.双击可删除页眉页脚.感谢!你的看法是我提高的动力,期望您提出您贵重的看法!让咱们联合研习联合提高!学无终点.更上一层楼。